1、長(cháng)條大于正常料粒2倍的長(cháng)度均為長(cháng)條。
產(chǎn)生原因：主要有開(kāi)機拉條或斷條、料條方向不是直線(xiàn)、料條浸水不合適、切粒機刀具出現磨損或有缺口等。
解決措施：
1）、正常生產(chǎn)時(shí)調節料條進(jìn)入切粒機的方向和調節浸水長(cháng)度；
2)、生產(chǎn)時(shí)斷條嚴重需調整擠出工藝；
3)、注意切粒機動(dòng)刀的檢查，及時(shí)更換損壞的動(dòng)刀；
4)、對于出現的長(cháng)條可采用合適的振動(dòng)篩過(guò)篩處理。
2、連結料粒兩個(gè)或多個(gè)料粒并排連在一起稱(chēng)為連粒。
產(chǎn)生原因：主要有開(kāi)車(chē)拉條時(shí)沒(méi)有及時(shí)分條或斷條、浸水長(cháng)度不夠、機頭溫度過(guò)高等。
解決措施：
1）、擠出拉條時(shí)選用寬度合適的導條尼龍輪，及時(shí)分開(kāi)粘在一起的料條；
2）、調整合適的冷卻浸水長(cháng)度，杜絕料條過(guò)熱，即可減少連粒；
3）、適當降低機頭溫度，調整料條溫度；
4）、對于出現的連?？刹捎煤Y孔合適的振動(dòng)篩過(guò)篩。
3、蜈蚣條兩個(gè)或多個(gè)料粒的切面沒(méi)有全部切開(kāi)，連在一起稱(chēng)為蜈蚣條。
產(chǎn)生原因：開(kāi)車(chē)拉條時(shí)的速度時(shí)快時(shí)慢、雙螺桿擠出機下料口冒料、浸水長(cháng)度不夠、切粒機刀具出現磨損、或定刀與動(dòng)刀縫隙過(guò)大等。
解決措施：
1）、操作者拉條時(shí)要勻速，避免出現料條過(guò)粗；
2）、調整合適的擠出工藝，避免下料口冒料；
3）、調整合適的冷卻浸水長(cháng)度，避免料條過(guò)熱；
4）、調整定刀與動(dòng)刀的間隙，再不行更換新的刀具。
4、黑點(diǎn)在粒子表面或里面存在黑色斑點(diǎn)粒子。
主要原因：抽螺桿投車(chē)不干凈；原料中有黑點(diǎn)；螺桿碳化；環(huán)境污染；人為帶入。
解決措施：
1)、轉換產(chǎn)品抽螺桿過(guò)程中，沒(méi)有清理干凈，重新抽螺桿即可；清理點(diǎn)：“三口"，過(guò)濾網(wǎng)后面的網(wǎng)板和大機頭；
2)、加強來(lái)料檢驗，尤其是填充礦物粉或阻燃劑中較容易出現黑點(diǎn)、雜質(zhì)現象；例如包裝內含有木屑的Z30S或T30S粒，低級別的填充礦物粉或阻燃劑；這些都不能用來(lái)生產(chǎn)黑點(diǎn)要求嚴格的改性塑料
3)、注意控制調節機筒溫度及物料在機筒內停留時(shí)間 ，防止加工溫度過(guò)高；即要根據每種產(chǎn)品的配方來(lái)設計它相對應的擠出工藝；
4)、注意周邊的環(huán)境衛生和保持地面濕潤，做好生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品機臺之間的隔離、防護是必要的。
5）、要定期對擠出設備的輔助設備如：水槽、切粒機等進(jìn)行清理；
6）、每次換網(wǎng)時(shí)，都要清理掉移動(dòng)網(wǎng)板和模板上的余料，防止時(shí)間過(guò)長(cháng)碳化；
7）、注意落地料條嚴禁進(jìn)入切粒機，防止帶入灰塵；
8）、防塑料靜電的產(chǎn)生，靜電容易吸灰塵。
5、變色表現為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品顏色突然發(fā)生變化，出現明顯色差。
產(chǎn)生原因：混料不均或混料不正確；清機不干凈；溫度太高；剪切太強；回摻料有雜粒。
解決措施：
1）、嚴格按照混料工藝，確?；炝暇鶆蛐院驼_性；
2）、清機完成后專(zhuān)人檢查，確保清機干凈；
3）、控制擠出溫度，防止溫度過(guò)高引起色粉分解；
4）、選擇合適的螺桿組合，避免太強的剪切；
5）、確定回摻料沒(méi)有雜粒。
6、真空不良料粒切面有兩個(gè)或兩個(gè)以上的真空眼或有發(fā)泡的現象。
產(chǎn)生原因：真空度不夠、真空返料、真空系統壞、密封不好等。
解決措施：
1）定期檢查維護真空泵、真空壓力表；
2）及時(shí)清理真空罐、真空室、真空管道；
3）適當控制真空泵的循環(huán)水的流量；
4）解決真空返料，確保真空蓋的密封好。
7、鐵屑或其他金屬顆粒在塑料料粒表面或中間有鐵屑或其他金屬顆粒
產(chǎn)生原因：螺桿磨損、動(dòng)刀被打碎、原料中有鐵屑或其他金屬顆粒。
解決措施：
1）、檢查螺桿、動(dòng)刀、振動(dòng)篩等是否有破損；
2）、檢驗原材料中是否有相應的金屬顆粒；
3）、對于不良的產(chǎn)品可以采用強磁或其他金屬分離器，將金屬顆粒篩選出來(lái)；
4）、非增強車(chē)增加過(guò)濾網(wǎng)。
8、塑化不良從顆粒切面看有難熔物，或表面發(fā)烏現象。
產(chǎn)生原因：加熱溫度過(guò)低、原材料有雜質(zhì)、喂料速度過(guò)大、螺桿剪切太弱、配方中潤滑劑太多。
解決措施：
1）、按工藝規定控制好溫度，發(fā)現有塑化不良時(shí)適當地調高溫度；
2）、排查原料中或過(guò)程中是否有雜質(zhì)不溶物混入；
3）、適當地控制喂料速度，使塑料在螺桿內加溫和塑化的時(shí)間增長(cháng)；
4）、選擇剪切能力適度的螺桿組合；
5）、適當調整配方。
9、水份過(guò)高從料條表面看有光澤的水，或用手感覺(jué)料粒潮，或切粒機底下滴水等類(lèi)似現象。
產(chǎn)生原因：料條浸水過(guò)多，開(kāi)車(chē)時(shí)沒(méi)有及時(shí)分條，切粒機速度過(guò)快，風(fēng)刀風(fēng)力過(guò)小，切粒機與風(fēng)刀的距離太近。
解決措施：
1）、適當調整料條浸水的長(cháng)度；
2）、拉條時(shí)，料條進(jìn)入切粒機后立刻分條；
3）、適當調整切粒機速度，同時(shí)適當整料條支架的高度；
4）、保證風(fēng)刀風(fēng)力足夠大，必要時(shí)使用兩臺風(fēng)刀；
5）、適當調整切粒機與風(fēng)刀的距離。
10、碎末料條經(jīng)過(guò)切粒機切粒后，產(chǎn)生許多微小的碎末狀顆粒物。
產(chǎn)生原因：塑料靜電的緣故，它們吸附在振動(dòng)篩下料口處碎末產(chǎn)生的主要原因有料條浸水過(guò)多，切粒機刀具出現磨損，填料太多料條太硬等。
解決措施：
1）、適當調整料條浸水量；
2）、更換切粒新刀具；
3）、適當調整配方，減少切粒機與風(fēng)刀之間的距離。
11、碳化模頭處漏料焦化變成黑色物質(zhì)，塑料表面出現顆粒狀焦燒物。
產(chǎn)生原因：加熱溫度過(guò)高，造成熔體焦燒；螺桿長(cháng)期使用而沒(méi)有清洗，焦燒物積存；停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，沒(méi)有清洗機頭和螺桿。
解決措施：
1）、經(jīng)常檢查加溫系統是否正常，如果加熱系統有問(wèn)題及時(shí)解決；
2）、定期抽螺桿或清理機頭，*清理干凈；
3）、網(wǎng)板、濾網(wǎng)、模頭清理要及時(shí)、干凈，防止碳化，發(fā)現碳化應立即清理機頭和螺桿。干凈，防止碳化，發(fā)現碳化應立即清理機頭和螺桿。
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